激光打標(biāo)加工具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一個(gè)比較簡(jiǎn)單而且易于控制的裝置，如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細(xì)的光束，就可以切割；散焦一點(diǎn)就可以焊接；再散焦一點(diǎn)，就能進(jìn)行熱處理。
(2) 采用激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或更換，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間周期。易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率?？蛇M(jìn)行多種工件交替安裝。一個(gè)工件加工時(shí)，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實(shí)現(xiàn)并行加工，減少安裝時(shí)間，增加激光加工時(shí)間。
(3) 激光束采用直接驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向方法。激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)，能加工工件的垂直面和復(fù)雜表面；而且直接驅(qū)動(dòng)沒有空程，精度高。將激光的控制和機(jī)器人相結(jié)合，用機(jī)器人來移動(dòng)或多軸線方式方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件。
(4) 采取多級(jí)快速反應(yīng)的防撞措施，光束導(dǎo)向裝置接觸工件時(shí)，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)立即停機(jī)，使系統(tǒng)不被破壞，避免了昂貴的維護(hù)；碰撞后能快速而簡(jiǎn)單地恢復(fù)工作，減少了碰撞引起的停機(jī)時(shí)間，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。
(5) 激光頭可，目前激光頭已達(dá)5個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，即使工件在加工時(shí)保持固定，仍可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的加工，而且只要利用移動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動(dòng)聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點(diǎn)位置任何時(shí)刻都可知，而且行程無限制。圖1示出了自動(dòng)聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見，鏡頭伺服系統(tǒng)中聚焦透鏡與激光系統(tǒng)移動(dòng)無關(guān)，因此焦點(diǎn)位置無法確定。

二氧化碳CO2系列激光打標(biāo)機(jī)是一種氣體激光機(jī)，其產(chǎn)生的波長(zhǎng)為10.6um,屬于中紅外頻段，Co2激光機(jī)有較大的功率和較高的電光轉(zhuǎn)換效率。它以Co2氣體作為工作物質(zhì)。將Co2氣體和其它氣體充入放電管，當(dāng)在電極上加高壓時(shí)放電管中產(chǎn)生輝光放電，使氣體分子釋放出激光。將釋放的激光能量放大后，行成激光束。通過電腦控制振鏡改變激光束光路實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打標(biāo)。此款核心部件配置全部為原裝進(jìn)口，如Co2射頻管、高速掃描振鏡等。保證了極高的雕刻精度和速度，性能及其穩(wěn)定，能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作.
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
激光功率大。
功率由軟件控制，連續(xù)可調(diào)。
加工成本低，無需任何耗材。
支持PLT、PCX、DXF、BMP等文件，直接使用SHX TTF字庫(kù)。
支持自動(dòng)編碼、序列號(hào)、批號(hào)、日期、條形碼及二維碼的打標(biāo)，軟件、具有圖形反打功能。
雕刻深度隨意控制，能適應(yīng)多種產(chǎn)品。
人性化操作界面，使用方便、配備抽風(fēng)裝置，減少煙塵污染，操作更舒適。

光纖激光打標(biāo)機(jī)簡(jiǎn)介：
光纖激光打標(biāo)機(jī)新一代激光打標(biāo)系統(tǒng)。采用光纖輸出激光，再經(jīng)高速掃描振鏡系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)打標(biāo)功能。光纖激光打標(biāo)機(jī)電光轉(zhuǎn)換效率高，采用風(fēng)冷方式冷卻，整機(jī)體積小，輸出光速質(zhì)量好，可靠性高。

紫外激光由于聚焦光斑非常小，且加工熱影響區(qū)小，因而可以進(jìn)行超精細(xì)打標(biāo)、材料打標(biāo)，是對(duì)打標(biāo)效果有更高的要求客戶的必選產(chǎn)品。紫外激光除銅材質(zhì)以外，幾乎適合加工所有材質(zhì)。
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